在鋪設(shè)管道時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)注意的問(wèn)題是什么？
液壓系統(tǒng)管道敷設(shè)地址應(yīng)便于分支連接和測(cè)試，并應(yīng)靠近或基本設(shè)備。在敷設(shè)管道和管道時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。應(yīng)將平行或垂直管道上的設(shè)備部署到目標(biāo)上，注意清洗、縱橫管道，但應(yīng)盡量少。平行或交叉管道之間的距離應(yīng)大于10毫米。為了便于拆卸和裝配線的咨詢(xún)和安裝，并防止彼此之間的輸電線路亂流，應(yīng)在Lomm線之間留出更多的空間。
管子不是在弧形接頭上，接頭必須是平的。細(xì)管沿設(shè)備應(yīng)以主體、外殼和主配置為主。在安裝管道時(shí)，應(yīng)盡量縮短對(duì)管道的要求，減少轉(zhuǎn)彎時(shí)間，但要降低管道的高度，以保證管道的膨脹和變形。在當(dāng)?shù)氐纳稍?xún)中，管道的長(zhǎng)度應(yīng)該能夠生存，可以討論和安裝。管道或管道的每一部分都應(yīng)該能夠拆卸，而不是分散在其他部分上。為了減少局部阻力損失的流量，應(yīng)減少越來(lái)越多的切線彎曲次數(shù)。
管道的位置應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)膲毫滓怨z查，相關(guān)的液壓系統(tǒng)應(yīng)能測(cè)量每個(gè)工作地址的應(yīng)力狀態(tài)，以便在某些中等管道地址設(shè)置壓力點(diǎn)是常見(jiàn)的，進(jìn)出口壓力應(yīng)參照檢查。
如圖9和圖10所示，最高部門(mén)應(yīng)配備排氣管，以便點(diǎn)火關(guān)閉線在空氣中。在安裝、維護(hù)和關(guān)閉過(guò)程中，液壓系統(tǒng)將長(zhǎng)期形成氣體穿透。由于大量氣體的可壓縮性、壓力管道和吸入管道中的更多沉積、系統(tǒng)最大的風(fēng)險(xiǎn)、移動(dòng)部件的蠕動(dòng)、系統(tǒng)充電、湍流噪音和發(fā)熱以及一系列障礙，因此應(yīng)在高壓管道上設(shè)置排氣咨詢(xún)，這些氣體將沉積在天然氣管道中。
應(yīng)在油管套管后進(jìn)行酸洗。油碼頭規(guī)劃系統(tǒng)的管道和油管應(yīng)進(jìn)行酸洗。為了消除銹蝕和雜質(zhì)，酸洗必須在螺紋上涂上酸性原料。所有管道應(yīng)安裝第二次。第一次嘗試時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行討論和法蘭焊接。當(dāng)所有管道必須拆除時(shí)，應(yīng)進(jìn)行酸洗或清洗，并進(jìn)行干燥、油和壓力測(cè)試。禁止最后安裝沙子、氧化鐵屑、鐵屑和部件。
為保證美觀大方，焊接鋼管的外表面均為普通噴漆，主管通常為紅管，通常為橙色控制線，回程管為普通藍(lán)色或淺藍(lán)色，冷卻線為黃色。
應(yīng)該指出，隨著創(chuàng)業(yè)技能和生產(chǎn)周期的減少，液壓系統(tǒng)連接鋼管連接器的酸洗磷化不需要在毛刺的形成和切割后根據(jù)需求的性質(zhì)直接進(jìn)行。"液壓系統(tǒng)連接鋼管連接件的選卡、酸洗、磷化可直接操作。
